اسكنر 3 بعدي

سبك سازي رسوب ذوب اسكنر 3 بعدي گرديده (FDM) :
چاپ سه بعدي FDM ، كه به آن فيبراسيون فيوژن ذوب گرديده (FFF) نيز گفته مي‌شود ، روشي چاپ سه بعدي ميباشد كه با ذوب و اكسترود فن گرمانرم ، كه نازل چاپگر لايه به لايه در حوزه‌ تشكيل داد رسوب مي نمايد ، قطعات را مي سازد. FDM پركاربردترين طريق چاپ سه بعدي دربين يوزرها و مصرف كننده ميباشد كه با ظهور چاپگرهاي سه بعدي عشق و علاقه مندي به آن ارتقاء يافته. چاپگرهاي FDM صنعتي هم بين متخصصان پباده سازي و هم توليدكنندگان دوستداشتني ميباشند.
FDM در مقايسه با بقيه فرايندهاي چاپ سه بعدي پلاستيكي دارنده كمترين وضوح و توجه ميباشد و مورد نيكي براي چاپ طرح هاي غامض يا اين كه قطعات با خصوصيت هاي غامض وجود ندارد. اتمام با با كيفيت ممكن ميباشد از روش فرآيندهاي پرداخت شيميايي و مكانيكي بدست آيد. پرينترهاي سه بعدي صنعتي FDM براي كاهش بعضا از اين اشتباهات از پشتيبانيهاي محلول به كارگيري مي نمايند. FDM با طيف وسيعي از ترموپلاستيك هاي استاندارد مانند ABS ، PLA و تركيبات گوناگون آن ها عمل مي نمايد. چاپگرهاي FDM صنعتي طيف وسيعي از ترموپلاستيك مهندسي يا اين كه حتي كامپوزيت را نيز ارائه ميدهند. براي ساخت و ساز ، چاپگرهاي FDM به ويژه براي ساخت و ساز قطعات معمولي ، مانند قطعاتي كه معمولاً ماشينكاري ميگردند ، بسيار اثرگذار مي باشند.
استريوليتوگرافي (SLA) :


پرينترهاي سه بعدي SLA در فرايندي به اسم فتوپليمر شدن ، از ليزر براي رزين مايع به پلاستيك طاقت فرسا گرديده استعمال مي نمايند. SLA به جهت وضوح بالا ، توجه و امكان انعطاف پذيري مواد يكي دوست داستني ترين فرايندها ميان متخصصان ميباشد. قطعات SLA دارنده بالاترين وضوح و اعتنا ، بديهي ترين جزئيات و صاف ترين سطح دربين تك تك فناوري هاي چاپ سه بعدي پلاستيكي مي‌باشند ، البته مزيت اساسي SLA در امكان كاربردي بودن آن ميباشد.
ساخت كنندگان مواد فرمولاسيون رزيني فتوپليمر SLA ابتكاري با طيف پهناور اي از خصوصيت هاي نوري ، مكانيكي و حرارتي را براي مطابقت و همخواني با ترموپلاستيك هاي استاندارد ، مهندسي و صنعتي ساخت‌و‌ساز كرده اند. SLA يك آيتم بهتر براي قطعات بسيار ظريف ميباشد . SLA براي ساخت و ساز سريع در طيف وسيعي از صنعت هاي از دندانپزشكي ، جواهرات ، بهداشت و معالجه ، ايجاد كرد سبك و محصول ها مصرفي به صورت فزاينده گزينه به كار گيري قرار مي‌گيرد.
پخت ليزر انتخابي (SLS) :


SLS معمول ترين فناوري ايجاد كرد مواد افزودني براي كاربردهاي صنعتي ميباشد كه به جهت بضاعت ساخت قطعات كار كشته و كاربردي گزينه پشت گرمي مهندسان و توليدكنندگان در صنعت هاي متفاوت ميباشد. چاپگرهاي سه بعدي SLS از ليزر پرقدرت براي ذوب ذرات كوچك پودر پليمر به كار گيري مي نمايند. پودر قيوژ نشده در طول چاپ از قطعه پشتيباني مي نمايد و نياز به ساختارهاي پشتيباني يا اين كه به عبارتي ساپورت ها را برطرف مي نمايد.
اين منجر مي‌گردد SLS براي هندسه هاي غامض ، مثلا خصوصيت هاي داخلي ، پايين برش ، ديوارهاي نازك و خصوصيت هاي منفي ايده آل باشد. قطعات ساخت گرديده با چاپ SLS دارنده خصوصيت هاي مكانيكي بسيار خوب ، با استحكام مشابه قطعات تزريق گرديده مي‌باشند.از SLS مي اقتدار براي ايجاد كرد وسايل پزشكي فراهم براي به كار گيري داخلي ، مانند پروتز (مثلا جايگزيني اندام + بريس) ، مدلهاي جراحي و ابزار استفاده نمود.
ابزار CNC :
ابزارهاي در اختيار گرفتن (CNC) – برخلاف FDM ، SLA يا اين كه SLS جزو فرايندهاي ايجاد و برش مي باشند. ابزارهاي CNC مشتمل بر ماشينكاري CNC ميباشد كه مواد را با استعمال از يك ابزار چرخان و قطعه اثبات (فرز) يا اين كه يك بخش چرخشي با يك ابزار اثبات (تراش) از في مابين ميبرد. برش هاي ليزري از ليزر براي حكاكي يا اين كه برش طيف وسيعي از مواد با تمركز بالا استعمال مي نمايند.
برش هاي واتر جت از آب ادغام و فشار زياد براي برش زدن حدوداً هر ماده اي به كار گيري مي نمايند. دستگاه هاي تراش و تراش CNC ميتوانند چند محور داشته باشند ، كه به آنان قابليت و امكان مي‌دهد پباده سازي هاي غامض تري را رئيس نمايند. دستگاه هاي برش ليزري و واتر جت بيشتر مطلوب قطعات تخت مي باشند. ابزار CNC قادر است قطعاتي از پلاستيك ، فلزات قابل انعطاف ، فلزات مشقت بار (ماشين آلات صنعتي) ، چوب ، اكريليك ، سنگ ، شيشه ، كامپوزيت ها را صورت دهد. براي ساخت‌و‌ساز سريع ،قطعات ساختاري و ابزار براي صنعت هاي ايده آل مي باشند. در مقايسه با ابزارهاي ايجاد كرد افزودني ، تهيه و كاركرد ابزار CNC غامض خيس ميباشد.

ضمانت قطعات كيفيت خوب ، ظريف اسكنر 3 بعدي و پاياني مهم ترين نگراني براي هر آزمايشگاه دندانپزشكي ميباشد. متأسفانه ، همگي چاپگرهاي سه بعدي كه براي دندانپزشكي يا اين كه ارتودنسي به بازار عرضه ميگردند نمي توانند كيفيت ، اعتنا و درستي لازم براي كاربردهاي ارتودنسي را ارائه دهند. علاوه بر اين ، مقايسه چاپگرهاي متعدد سه بعدي دندانپزشكي بالاتر از تحليل خصوصيات فني ميباشد.
بعضا از توليدكنندگان ممكن ميباشد تلاش نمايند مشتريان احتمالي را با گفتگوها گم راه كننده و ويژگي ها فني غلط بگيرند. معمولاً آن‌ها طول لايه ، اندازه  ليزر يا اين كه اندازه پيكسل را تحت عنوان “اعتنا” معرفي ميكنند ، حتي در‌صورتي‌كه اين خصوصيات تأثير مستقيمي بر توجه قطعات آخرين نداشته باشد. در حالي كه اكثر شركتها براي اعتنا به يكي واحد اشاره مي نمايند (يعني 50 ميكرون يا اين كه 75 ميكرون) ، اينها معمولاً حقه هاي بازاريابي ميباشند و معمولاً محدوده وضوح چاپگر را نشانه ميدهند.


اصولاً ، توجه به عامل ها مختلفي بستگي داراست: كيفيت چاپگر سه بعدي ، فناوري چاپ سه بعدي ، مواد ، پيكربندي نرم‌افزار ، پردازش بعد از آن و كاليبراسيون مطلوب همگي اين سيستم ها . مدام مطالعات درستي را با داده هاي نسخه برداري حقيقي و واقعي قطعات چاپ گرديده بررسي نمائيد. حتي خوب ميباشد ، براي آناليز تناسب يا اين كه اندازه گيري خويش در قبال طرح اساسي ، از يك مثال بدون‌پول يا اين كه يك مثال سفارشي از طرح خويش بخواهيد.

فناوري چاپ سه بعدي اسكنر 3 بعدي چسباننده شبيه چاپ SLS و MJF ميباشد البته از يك ماده اتصال دهنده رنگي براي اتصال مواد پودري ماسه سنگ به مكان گرما به كار گيري مي نمايد. قطعات ساخت و ساز گرديده با جت گيرنده دارنده سطح قابل انعطاف و بسيار آسيب پذير ميباشند ، بدين معنا كه‌اين فرآيند تنها براي كاربردهاي ايستا ، مانند ساخت و ساز مجسمه هاي رنگي و سبك هاي مفهومي پيشنهاد ميشود.


Material Jettingپرينترهاي سه بعدي جت ، جوهر افشان سنتي را با استعمال از رزين هاي فتوپليمر ادغام مي نمايند و قطرات مواد را روي سيني ساختاري شبيه چاپگرهاي دو بعدي قرار مي‌دهند ، كه بعد از تابش اشعه ماوراء بنفش محكم ميگردند. اين پروسه بيشمار تجهيزات رنگي را ارائه ميدهد و ميتواند بخش هاي نوري با رنگ هاي زنده ساخت و ساز نمايد. با اين هم اكنون ، قطعات دارنده خاصيت مكانيكي ضعيفي ميباشند ، به گرما حساس مي باشند و بها ورودي اين فناوري از كليه آيتم هاي چاپ سه بعدي رنگي بيشتر ميباشد.

فرايند چاپ چاپ در پرينتر هاي اسكنر 3 بعدي جوهر افشان به طور پاشش ذره هاي بسيار ريز جوهر به وسيله هد پرينتر بر روي صفحه ميباشد ،  با به كار گيري از ذرات بسيار ريز جوهر مي اقتدار تصاوير و مطالبي ظريف روشن و خوانا را چاپ كرد براي اين فعاليت مورد نياز ميباشد تا معيار پاشش رنگهاي جانور در پرينتر بصورت ظريف و متناسب با هر تصوير بر روي شيت پاشيده گرديده تا تصاوير رنگ هاي حقيقي و واقعي باكيفيت پرينت خير داشته باشند . 
وقتي كه يك تصوير روشن و ظريف و خوش آب و رنگ را از خروجي پرينتر مشاهده مي‌كنيد اين لحظه را فكر كنيد كه تعداد يكسري ميليون ذره ريز از جوهر در كمتر از چندين ثانيه در كنار هم به وسيله هد پرينتر روي صفحه پاشيده گرديده‌است تا بتوان اينگونه صوير قشنگ و شفافي را به اكران گذاشت البته فراموش نكنيم كه كيفيت چاپ بالا فيض يكسري استدلال اصلي در پرينتر اچ پي ميباشد :
1- مطلقاً پرينتري كه‌اين گواهي را چاپ نموده است از توان بسيار بالايي در پرينت شامل است
2- قطعاً از جوهر اورجينال و كيفيت بالا اچ پي در چاپگر مستعمل ميباشد
و در انتها نظافت هاي عصر ايي و نظافت كردن هد پرينتر براي پرهيز از آلوده و كثيف شدن هد و يا اين كه كم آب شدن هد پرينتر مي‌باشد

چه وقتي بايستي هد پرينتر را تميز كرد ؟ازآنجاكه جوهر آيتم به كارگيري در پرينترهاي اچ پي مخلوط رنگدانه ها در آب ميباشد لذا بايستي اين نكته را اعتقادوباور داشت كه در هر صورتي درصورتي كه براي برهه زماني مجال وقت گير از پرينتر به كار گيري نشود حتماً جوهر قرار گرفته در دريچه هاي هدپرينتر كم آب گرديده و موجب وجود وارد شدن نقص‌ در فرايند چاپ گردد، به اين ترتيب توصيه مي‌كنيم تا دست كم هر هفته يكبار از پرينتر خويش به كار گيري كرده و يا اين كه در حالتي كه مدرك يا اين كه تصويري را براي چاپ در مشت نداريد از شيت آزمايش پرينتر استعمال نمائيد تا با جنبش جوهر در پرينتر از كم آب شدن كارتريج و گرفتگي هد پرينتر به صورت قابل توجهي دوري نماييد هر يك‌سري كه آلوده و كثيف شدن هد در پرينتر بعداز عصر هاي زمانبر دوري ناپذير بوده و ما يحتاج ميباشد تا پس از مشاهده خطاها چاپ براي تزكيه هدپرينتر يا اين كه هد پلاتر مبادرت فرمائيد

كمپاني BMW و MIT با مقصود پباده سازي اسكنر 3 بعدي اولي ماده ي پرينتر سه بعدي با امكان تغيير‌و تحول صورت و قابل پرينت همياري مشترك خويش را شروع نموده اند. هر دو دسته در ادامه ساخت‌و‌ساز موادي مي‌باشند كه بتوان از صورت و حالتي به صورت و شرايط ديگر تبديل خواهد شد. كمپاني خودروسازي BMW در ادامه توسعه و گسترش و استعمال از اين مواد در پباده سازي داخلي خودروهاي توليدي كمپاني خويش است تا بتواند اتومبيل هايي همخواني با سرنشينان آن پباده سازي نمايد.


اين دو تيم پروژه فوق را “مايع پنوماتيكي قابل چاپ” نامگذاري كرده اند. اين شركت ها در سال 2016 و با مقصود عبور از مرزهاي مهندسي مواد و وصال به تكنولوژي هاي تازه استارت به عمل كردند. او‌لين شيء توليدي با اين مواد در موزه ي V&A لندن مو جود ميباشد. شيء سيليكوني چاپ گرديده و مو جود در موزه ي لندن با اعتنا به فشار هواي وارداتي به آن ميتواند تغيير و تحول صورت دهد. اين شيء همچون همگي اشياي 4 بعدي، با اعتنا به تغيير تحول حالت محيطي تغيير‌و تحول وضعيت و تغيير و تحول صورت ميدهد. دراين باره در دست گرفتن كننده هاي پنوماتيكي سبب ساز ساخت‌و‌ساز تغيير تحول در سعي و رنج قطعه ميگردند.

 
با اعتنا به مطالب نقل شده، مكان تعجب وجود ندارد كه كمپاني خودروسازي BMW نسبت به‌اين فناوري عشق مند گرديده و به امداد كمپاني MIT  آمده باشد. در گروه ي پباده سازي MIT كه ذيل حيث Skylar Tibbets درگير عمل ميباشند، نحوه هاي ساخت ي و پباده سازي به وسيله پرينتر هاي سه بعدي اعمال مي شوند. در اين‌راه طراحان كمپاني، فناوري هاي مختلفي را تست كرده و نهايتا به به تاءمل ساخت‌و‌ساز رويه حلي براي اجراي مفاهيم پرينتر هاي 4 بعدي (4D printing) افتاده اند.

اپ Slic3r به مراد ايجاد خوب و كيفيت بالا اسكنر 3 بعدي خيس قطعه، دارنده چندين پيكربندي توسعه يافته مرتبط با infill يا اين كه قسمت داخلي قطعه است. پيكربندي مرتبط با Infill در واقعيت پيكربندي مرتبط با ترازو پرشوندگي قطعات در پرينتر سه بعدي ميباشد.


Infill every n layers: به خواسته ارتقاء سرعت در ايجاد قطعه از اين پارامتر مي قدرت بهره مند شد. با تغيير‌و تحول در‌اين پارامتر پس از ايجاد n لايه از ديواره ها، 1 لايه نصيب داخلي از مواد لبريز گردد.
Only infill where needed: با گزينش اين آيتم اپ Slic3r  طرح متبوع را محاسبه نموده و فقط وقتي كه احتياج به مواد حافظ (ساپورت) داخلي باشد، مبادرت به ساخت‌و‌ساز طرح داخلي در قسمت هاي ما يحتاج قطعه خواهد نمود. در‌اين‌صورت در حين ايجاد و همينطور مواد مصرفي بسيار صرفه جويي گردد.


Solid infill every n layers: با تهيه اين پارامتر، تعداد لايه هاي متبوع به طور 100 درصد ساخت خواهند شد. عدد 0 در معناي غير فعال بودن اين پارامتر خواهد بود.
Fill angle: در موقعيت پيش فرض و به خواسته اخذ شايسته ترين وضعيت ديواره هاي داخلي اين پارامتر بر روي عدد 45 مرتبه تهيه گرديده است. البته با دقت به طرح متبوع مي قدرت زاويه ساخت و ساز طرح داخلي را تغيير تحول اعطا كرد. در برخي طرح ها اين ديواره هاي داخلي ميتوانند تت فشار قرار گرفته و توليد خلل در ايجاد قطعه ي پاياني نمايند. در حالات خوب ميباشد زاويه ي متبوع تصحيح خواهد شد.


Solid infill threshold area: جزيره هاي تشكيل‌شده در هر لايه از طرح را ميتوان با طرح داخلي، مالامال نمود. اما با اعتنا به سايز جزاير مي اقتدار از مالامال كردن آن ها صرفنظر كرد. اين شغل هم در طي و هم در وسعت ماده ي مصرفي صرفه جويي خواهد نمود.


Only retract when crossing perimeters: در وقتي كه رمز نازل بايستي از نقطه اي به نقطه ي ديگر منتقل گردد، به خواسته دوري از كش وارد شدن مواد مذاب مو جود در نوك نازل، مبادرت به عقب كشيده مواد نموده و بعد از آن جابجايي به نقطه ي نو را اجرا ميدهد. به مراد ارتقاء سرعت مي قدرت صرفا هنگامي كه‌اين انتقال از روي ديواره هاي فرنگي قطعه ايفا مي گردد، مبادرت به عقب كشيدن مواد نمود.
Infill before perimeters: به صورت معمول نخست ديواره هاي قطعه بوسيله پرينتر سه بعدي ساخت‌و‌ساز مي‌شوند و بعد وسعت داخلي قطعه لبريز مي‌گردد. در برخي طرح ها كه قابليت و امكان ريزش ديواره ها وجود داراست مي اقتدار نخست باطن قطعه را ايجاد نمود و بعد از آن مبادرت به ساخت و ساز ديواره ها كرد. در‌اين‌صورت طرح داخلي مي تواند موجب چسبندگي ديواره هاي فرنگي گرديده و از ريزش آنان خودداري كند.

امروزه با پيشرفت كاربردهاي پرينتر سه بعدي اسكنر 3 بعدي در عرصه صنعت، اين تكنولوژي كاركشته به ايجاد كرد بدنه رباتها است، همينطور جهت بالا بردن كيفيت يادگرفتن در مركز ها آموزشي، ربات هاي متعدد آموزشي با قيمت ارزان ارائه گرديده كه به وسيله پرينترهاي سه بعدي ساخته مي گردند.


كاربرد پرينتر سه بعدي در صنعت خودروسازياخيرا ايجاد كرد خودرو با پرينترهاي سه بعدي بسيار رونق پيدا نموده است. اكنون بخش اعظمي از موسسه ها پر اسم و رسم خودروسازي مسابقه اي، خودروهاي خويش را كه مي بايست پايين وضيعت آيروديناميكي قابل قبولي باشند را با پرينتر سه بعدي ميسازند.

درين تكنولوژي يك مخزن از پودر فلز اسكنر 3 بعدي داريم كه با تكان ليزر در بين پودرها، مواد گرم و محكم شده و قطعه شغل به وجود ميايد. تكنولوژي هاي SLM و DMLS دو تكنولوژي رايج در چاپ فلزات بوده كه تفاوت اساسي آنان در شيوه اتصال ذرات به يكديگر ميباشد.

طرز سعي تكنولوژي چاپ سه بعدي فلزات

قطعات توليدي با تكنولوژي چاپ سه بعدي فلزات

دستگاه چاپ سه بعدي فلزات
تكنولوژي Material jettingاين روند به طور پاششي قطعات را از مواد فتوپليمري به طور لايه لايه ساخت‌و‌ساز مي نمايد، Material jetting را تحت عنوان مطلوب ترين طرز جهت چاپ قطعات با متاع ها و رنگ هاي متعدد مي‌شناسند.

طرز كارايي تكنولوژي Material jetting

قطعات توليدي با تكنولوژي Material jetting

دستگاه Material jetting
تكنولوژي Binder jettingاين تكنولوژي يك كدام از شيوه هاي ايجاد افزودني بوده، كه توسط آن يك ماده متصل كننده كه به طور مايع ميباشد، با جنبش در مسيرهاي معين ذرات قسمت هاي متفاوت پودر را به هم متصل نموده و قطعه عمل را ساخت‌و‌ساز مي نمايد.

طرز سعي تكنولوژي Binder jetting

دستگاه Binder jetting

قطعات توليدي با تكنولوژي Binder jetting
كدام پرينتر سه بعدي مطلوب عمل شماستمهمترين نكاتي كه در هنگام خريد پرينتر سه بعدي بايستي به آنها اعتنا فرماييد مشتمل بر: تكنولوژي، نوع كاربري، ارزش، كيفيت سطح، بعدها قابل پرينت و گارانتي و سرويس ها بعداز فروش دستگاه است.

Solid infill: نصيب زير قطعه است. اسكنر 3 بعدي مي قدرت سرعت اين قسمت را كمتر از infill و بيشتر از perimeters در حيث گرفت.
Top solid infill: به مراد بستن سطح بالاي شغل بوسيله مواد، دستگاه از پل (Bridge) به كارگيري مي نمايد. به خواسته اينكه سطح روي پل تماما و درست و پاك بسته خواهد شد عالي ميباشد اين پارامتر را با سرعت كمتري تهيه نمود.
Support material: به صورت معمول ميتوان سرعت مواد حفظ كننده را تا حد متعددي بالا موفقيت. منزه و ظريف قرار به چنگ آوردن مواد محافظ بر روي هم در ايجاد قطعات با پرينتر سه بعدي حائز اهميت نمي‌باشد.


Bridges: به خواسته مالامال كردن مسافت ي در بين دو ديواره، پرينتر سه بعدي از پل به كار گيري مي نمايد. سرعت بالا براي ساخت و ساز پل ميتواند سبب ساز به جداگانه شدن مواد و در حين پل شود. نادر بودن سرعت نيز منجر ريزش و آلوده شدن فعاليت مي شود.


Gap fill: لبريز كردن ترك هاي كوچك مي‌تواند سبب ساخت و ساز نوسان و حركت شديد بر روي دستگاه شود كه‌اين فرمان موجب كاهش كيفيت قطعه ي پرينت گرديده خواهد گشت. تحت نگهداشتن اين پارامتر قادر است از اين اختلال پرهيز كند. تهيه و تنظيم اين پارامتر با مقدار صفر منجر ميشود كه ترك هاي كوچك خالي بمانند.


Travel: تا حد ممكن عالي ميباشد اين پارامتر ارتقا يابد تا اثرات كش وارد شدن مواد در انتقال ها از في مابين برود.
First layer speed: همان گونه كه در قسمت هاي آموزشي گذشته ذكر شد مهم ترين قسمت از پرينت سه بعدي، ساخت لايه ي نخستين ميباشد. سفارش مي شود نوشته‌ي‌علمي ي مربوطه مطالعه خواهد شد و مقدار اين پارامتر 50 درصد در لحاظ گرفته گردد.


Acceleration control: به خواسته پيكربندي حرفه‌اي و ساخت‌و‌ساز عجله گيري در حركات سيستم مي‌تواند اين نصيب را تهيه نمود. عجله در حركات سبب ساز مي‌شود تا لرزش هاي دستگاه كم شده و كيفيت قطعه پرينت گرديده ارتقاء پيدا نمايد. مقادير عجله به ساختار دستگاه و بضاعت هاي دستگاه بستگي دارااست.

قطر خروجي نازل پرينتر سه بعدي كه اسكنر 3 بعدي در انتهاي اكسترودر قرار گرفته ميباشد، معمولا و به صورت بديهي بر روي آن حك شد‌ه‌است. مقدار معمول براي نازل ها عددي دربين 0.2 ميلي متر الي 0.5 ميلي متر ميباشد.
چنانچه نازل به طور دستي ايجاد شده است و يا اين كه كارگاه ي خالق بر روي آن حك نكرده ميباشد، بايستي شما آن را به اعتنا و با ابزار مطلوب اندازه گيري فرمائيد. همان گونه كه در نوشته‌علمي ي كاليبراسيون پرينتر سه بعدي ذكر شد، كوچك ترين اشكالي در اندازه گيري قسمت هاي مرتبط با نازل، قادر است باعث به ساخت قطعه ي بي كيفيت شود.